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反循環鉆機

文章出處:www.ccliqun.com 作者:博茂工程機械發表時間:2019-04-24 16:23

簡介

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2-1立柱為圓管構型式,法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接,中后部與斜撐鉸接,立柱頂部有滑輪組,用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。
2-2行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地,下盤離地通過液壓系統驅動行走油缸實現鉆機履靴前行,然后收起支腿,通過液壓缸收縮拉動底盤前行,經過如此反復操作實現鉆機前行。
2-3回轉機構由中速液壓馬達通過一級行星減速器帶動,在四個支腿液壓缸的配合下,可使樁機實現回轉。由于液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點,因而樁機具有回轉平穩、無沖擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。
3、拖行裝置
支腿液壓缸支地,支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可 總高2.5米 達到裝車運輸高度
4.動力頭采用三環減速機構,此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機,成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長,是目前國內鉆機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過
聯軸器帶動減速器的高速旋轉,將動力低速軸,低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉運動。
 

特點

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1、設備的主要技術參數及性能
反循環鉆機沖擊頻率40次/min,主副卷揚提升能力為30kN,電動機功率45kW,不含反循環6BS泵。沖擊鉆頭重量4t,鉆頭為整體鑄造,耐沖擊、沖擊量大、鉆進效率高,適應于反循環沖擊直徑為800~1500mm樁。CJF—20型沖擊反循環鉆機。主副卷揚機提升能力50kN,最大鉆機直徑為2.0m鉆孔深度為80m,卷揚沖程1.5~3.0m,沖擊頻率46次/min,主要機功率75kW,反循環泵組為3PNL和6BS泵可配液壓步履縱橫移位,其鉆頭除沖擊尖頭為耐磨材料外,其余為50mm以上鋼板焊制而成,也可配備多種規格鉆頭,此系列沖擊反循環鉆機,適用于卵礫石、膠結卵礫石和嵌巖等復雜的基礎工程施工,廣泛應用于橋梁鉆孔灌注樁,地下連續墻基礎工程。
 
2、施工工藝
沖擊反循環破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊,使巖石產生破碎,然后利用反循環排渣方式及時將破碎巖屑第一時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。
因此,沖擊反循環鉆頭是沖擊鉆進的主要工具,其結構的合理與否直接影響到鉆進效率和質量。在沖擊鉆進過程中,關鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確??妆诜€定正常鉆進最基本最重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應根據鉆進地層和情況而定,不應過量汲渣以免造成孔壁失穩坍孔。發生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉向不靈而扭斷鋼絲繩,發生掉鉆事故。
根據地質情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應經常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復雜地層提鉆頭次數要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴重,所以應及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹慎,尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。
 
3、沖擊反循環鉆機與回轉鉆機在施工過程中的優缺點
根據已施工的工程,不同的地層、不同的區域但鉆進口徑相同來對比,發現沖擊反循環與回轉正循環各有各的優點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工時,通過小班報鉆孔記錄報表,取各程平均數據分析,回轉鉆機要比沖擊反循環鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環鉆進明顯比回轉鉆機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5~10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉鉆進要快5~6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優點明顯,尤其在一些丘陵山區地帶較為適用,優越性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個典型的例子,整個樁成孔時間比回轉鉆機快3倍以上。
對樁孔成型方面,沖擊反循環施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環沖擊鉆進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環鉆進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數偏大,根據我公司已施工的幾個工程數據表明,在回轉鉆機進段的平均充盈系數為1.15;而沖擊反循環鉆進段的充盈系數則為1.25,在土層中的充盈系數沖擊和回轉基本接近在1.1。
在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工,沖擊反循環的成本消耗要比回轉鉆機消耗大,主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進效率高,而回轉鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢,成孔周期長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環鉆機來完成。
在環境影響方面,沖擊反循環鉆進振動對周圍環境影響比回回轉鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎巖面時,沖擊振動對周圍產生聲音較大,影響人們休息。
 
4、體會
總之,在施工基礎時,設備的選型非常重要,對不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來的施工經驗和設備使用情況來看,在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工,采用回轉鉆進,其成本低,成孔質量好,樁機自重輕,搬遷方便等優點較為適應;而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環鉆進較為適應,因可加快施工周期,提高鉆進效益,確保工程質量。因此我們在施工鉆孔樁時,要根據現場條件、工期要求、地制質情況及成本分析等,用科學的方法來選擇設備和工藝手段,用最佳的施工工藝,在保證質量、工期、安全的情況下產出最佳的效益。

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